日本SMC電磁閥結(jié)構(gòu)（圖），O型|V型電磁閥結(jié)構(gòu)原理

　　日本SMC電磁閥有很多種結(jié)構(gòu)，但基本是大同小異，都是啟閉件為圓形的球芯，主要由閥座、球體、密封圈、閥桿及其它驅(qū)動裝置等組成，通過閥桿轉(zhuǎn)動90度從而實現(xiàn)閥門的開與關，在管道上用于關斷、分配、調(diào)節(jié)流量大小以及改變介質(zhì)流向。閥座根據(jù)工況的不同使用不同的閥座密封形式。閥體結(jié)構(gòu)有一片式，兩段式，三段式。

　　日本SMC電磁閥的閥體內(nèi)部安裝有中間通孔的球體，球體上開有一個直徑與管道直徑相等的通孔，球體可在密封座中旋轉(zhuǎn)，在管路方向兩側(cè)各有一個環(huán)狀的彈性體來實現(xiàn)密封。通過旋轉(zhuǎn)球體90°，即可改變通孔的方向，從而實現(xiàn)球閥的開關。

　　日本SMC電磁閥閥芯(球體)為球形，從結(jié)構(gòu)上看，密封時球體閥座嵌在閥體側(cè)閥座上。相對運動部位均采用摩擦系數(shù)極小自潤滑材料，因而操作扭矩小，此外密封潤滑脂的長期密封，使得操作更加靈活。一般作二位調(diào)節(jié)用，流量特性為快開。

　　日本SMC電磁閥全開時，兩側(cè)暢通為閥，形成直管通道，雙向密封，具有“自潔"性能最佳的特點，適用于特別不干凈、含纖維介質(zhì)的兩位切斷場合。球芯在閥門開啟和關閉的過程中始終與閥門產(chǎn)生摩擦，同時，閥芯和閥座之間的密封是通過閥座壓向球芯的預緊密封力實現(xiàn)的，但由于軟密封閥座其優(yōu)異的機械和物理性能，使得其密封性尤佳。

　　日本SMC電磁閥帶有Ｖ型結(jié)構(gòu)，閥芯是1/4球殼，開有V型缺口，流通能力大，可調(diào)范圍大、具有剪切力，能關閉嚴密等特點，特別適用于流體物質(zhì)帶纖維狀的工況。 一般情況下V型球閥都是單密封球閥。不適合用來雙向使用。 V型球閥結(jié)構(gòu)

　　日本SMC電磁閥的邊緣呈V字型，球體上有一個V形開口，隨著球的旋轉(zhuǎn)，可使用中間開度面積的變化進行流量調(diào)節(jié)，并可切斷流體中夾雜的雜質(zhì)而關閉，適用于紙漿、砂漿、粘性流體的控制。

　　日本SMC電磁閥狀邊緣，切斷雜質(zhì)。在球體轉(zhuǎn)動過程中，球體V型刀口與閥座相切，從而切斷流體中的纖維和固態(tài)物質(zhì)，而一般的球閥則不具備這一功能，故易導致關閉時纖維雜質(zhì)卡住，給維修和維護帶來極大的不便。而V型球閥其閥芯是不會被纖維卡住的。此外，由于采用了法蘭連接形式，因而其拆裝簡便，無需特殊工具，維修維護也簡單易行。當閥門關閉時。V型缺口與閥座之間產(chǎn)生契形剪刀作用，并既具有自潔功能又可防止球芯卡死，閥體、閥蓋及閥座分別采用金屬點對點結(jié)構(gòu)，另外使用了摩擦系數(shù)較小的閥桿彈簧，因此，操作扭矩小，很穩(wěn)定。

　　日本SMC電磁閥一般應在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預應力，且在安裝時，建議最好用吊環(huán)安裝，采用鏈條安裝時，注意對閥門外涂層采取保護措施。當閥門帶支架或傳動機構(gòu)時，應將吊繩固定在閥門吊環(huán)上，不能將吊繩置于傳動機構(gòu)上；吊繩或吊裝鏈條不能擠壓閥門外部配件及其延長桿，以免損壞閥門執(zhí)行機構(gòu)，導致閥門無法開關或開關困難。

　　日本SMC電磁閥閥門的焊接

　　（1）閥門就位后，在進行閥門的預熱及焊接時，閥門應置于全開位置，否則，在焊接過程中，日本SMC電磁閥的閥球及閘閥的閘板上會沾上焊渣，投產(chǎn)時這些附著的焊渣會劃傷閥座密封，導致閥門內(nèi)漏，嚴重時會導致閥門失效。

　　（2）閥門必須支撐在各自的底座上或分別支撐。

　　（3）閥門焊接后，如需轉(zhuǎn)動閥門，應采用手動注脂槍填加潤滑脂。

　　（4）確認排污口、排壓口處于關閉狀態(tài)。

　　（5）一般的球閥安裝無方向性，但應注意操作側(cè)的位置。有的球閥安裝時具有方向性，一定按照閥門閥體上的箭頭標識去安裝，不能反裝。例如，西部管道的原油、成品油站場的部分球閥進出口側(cè)采用的是兩種閥座密封形式，一端采用雙活塞效應閥座，另一端采用自泄式密封閥座，如果反向安裝，投用后閥門將會自動泄壓，發(fā)生管道事故。

　　日本SMC電磁閥安裝說明

　　日本SMC電磁閥閥門焊接后的要求

　　（1）閥門在焊接后試壓前，應注入潤滑脂，以保證閥門密封面之間充滿潤滑脂，將焊接時附著在閥座密封面處的雜質(zhì)用潤滑脂排出。

　　（2）檢查閥門狀況，保證各個外部接頭鎖緊，無松動；確認排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài)，為試壓作準備。

　　（3）根據(jù)試壓方案操作閥門，使閥門處于規(guī)定的位置。