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主營產(chǎn)品：FESTO氣缸;SMC氣缸;BURKERT電磁閥;SMC電磁閥;FESTO電磁閥

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    SMC電磁閥的各結(jié)構(gòu)作用才能更好的使用

    發(fā)布時間： 2022-11-04　　點擊次數(shù)： 3609次
    　　SMC電磁閥的各結(jié)構(gòu)作用才能更好的使用
     
    　　SMC電磁閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊，水泥，紙屑，雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)。輕易造成無法封閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，SMC電磁閥的底部采用與水管相同的平底設(shè)計，不易造成雜物淤積，使流體通暢無阻。其采用三“0”型環(huán)密封圈密封設(shè)計，可減少開關(guān)時的磨擦阻力，大幅減少漏水現(xiàn)象，也可以不停水進行更換密封圈。使用精密鍛造，精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
     
    　　SMC電磁閥的結(jié)構(gòu)介紹：
     
    　　1、操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。
     
    　　2、由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。
     
    　　3、為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，啟閉力矩宜為240N-m。
     
    　　4、啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
     
    　　5、SMC電磁閥啟閉程度的顯示盤
     
    　　(1)啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
     
    　　(2)指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
     
    　　(3)指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。
     
    　　6、若該產(chǎn)品埋設(shè)較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
     
    　　SMC電磁閥內(nèi)漏，密封面的泄露的主要原因：
     
    　　1、密封面研磨不平，不能形成密合線；
     
    　　2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
     
    　　3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；
     
    　　4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥。
     
    　　密封面泄露的維修方法：
     
    　　1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
     
    　　2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；
     
    　　3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；
     
    　　4、墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
     
    　　5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；
     
    　　6、安裝墊片時應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。
     
    　　關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏原因：
     
    　　1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；
     
    　　2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；
     
    　　3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
     
    　　SMC電磁閥維護方法：
     
    　　1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許；
     
    　　2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件；
     
    　　3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。
     
    　　密封圈連結(jié)處的泄漏原因：
     
    　　1、密封圈輾壓不嚴；
     
    　　2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；
     
    　　3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；
     
    　　4、密封圈連接而被腐蝕。
     
    　　維護方法：
     
    　　1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；
     
    　　2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應(yīng)清除原堆焊和加工；
     
    　　3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；
     
    　　4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。
     
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